軍事戰(zhàn)爭的啟示:
軍事戰(zhàn)爭從機(jī)械化戰(zhàn)爭到信息戰(zhàn)，不是單純的作戰(zhàn)樣式、方式的改變，而是戰(zhàn)爭形態(tài)的改變，火力、機(jī)動、信息，是構(gòu)成現(xiàn)代軍隊作戰(zhàn)能力的重要內(nèi)容，而信息能力已成為衡量作戰(zhàn)能力高低的首要標(biāo)志。信息能力，表現(xiàn)在信息獲取、處理、傳輸、利用和對抗等方面，通過信息優(yōu)勢的爭奪和控制加以體現(xiàn)。
未來市場的競爭:
未來制造行業(yè)的市場競爭從單臺先進(jìn)設(shè)備、單種工藝技術(shù)等的競爭到綜合生產(chǎn)信息處理能力的競爭，也已不是單純的競爭樣式、方式的改變，而是競爭形態(tài)的改變，企業(yè)內(nèi)部的信息處理能力已成為衡量企業(yè)競爭能力高低的首要標(biāo)志.
理清思路,實現(xiàn)企業(yè)核心競爭力的提升：
問：為什么日本企業(yè)：人工成本高、土地成本高，材料90%以上靠進(jìn)口，但做的數(shù)碼相機(jī)、電器產(chǎn)品、汽車等產(chǎn)品除去進(jìn)口關(guān)稅，并不比國內(nèi)價格高，國際市場上占有率極高，其核心的秘密在哪里？
答：答案只有一個：他們的制造效率高，我們一分鐘生產(chǎn)一件產(chǎn)品，而他們做的可能是十件，所以邊際成本低，資金周轉(zhuǎn)率高，產(chǎn)品售價低，利潤總額高。
問：為什么他們的效率高？
答：他們不單純是依靠先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備,更重要的是他們在制造過程的信息交流速度快，發(fā)生問題能迅速的了解，并能及時處理，由于生產(chǎn)的信息及時掌握并采取措施，他們降低了等待的浪費(fèi)、降低產(chǎn)生庫存的浪費(fèi)、降低了不良品、廢品的發(fā)生、節(jié)約了時間生產(chǎn)效率就會提高，效率高產(chǎn)品成本自然下降，而且資金周轉(zhuǎn)率提高，周轉(zhuǎn)的次數(shù)多，利潤自然提高。競爭力也相應(yīng)提高。
問：對于我們國內(nèi)的企業(yè)，如今市場競爭激烈的情況下，人工成本不斷上漲、材料成本難以下降、產(chǎn)品銷售價格提不上去，產(chǎn)品利潤率持續(xù)降低的情況下，有什么辦法實現(xiàn)穩(wěn)健快速增長？
答：答案只有一個：提高資金周轉(zhuǎn)率，別人周轉(zhuǎn)一次，你實現(xiàn)兩次，利潤就是兩倍。
問：如何提高資金周轉(zhuǎn)率？
答：首先要提高企業(yè)生產(chǎn)效率。
問：怎么提高生產(chǎn)效率？
答：兩條路：1、增加先進(jìn)設(shè)備 2、提高生產(chǎn)制造運(yùn)作的信息交流速度。
問：怎么提高生產(chǎn)運(yùn)作信息交流速度？
答：利用先進(jìn)的IT信息科技，通過把生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備連接集成,把生產(chǎn)進(jìn)度把握清楚，并把待料、設(shè)備異常、品質(zhì)異常等信息利用科技手段集成至主機(jī)，再用無線的信號發(fā)送給相關(guān)人員，簡化繁雜的流程作業(yè)和大量的統(tǒng)計時間和填寫報表的時間，實現(xiàn)組織信息交流的扁平化，實現(xiàn)以秒為單位的信息時時共享。提高企業(yè)的反應(yīng)速度和效率。
問：當(dāng)前企業(yè)現(xiàn)狀是什么樣子？
答：現(xiàn)狀1:急于交貨的產(chǎn)品不知道進(jìn)度,真正了解進(jìn)度的時候發(fā)現(xiàn)由于設(shè)備、材料、操作工藝等問題需要延遲兩天才能交貨.導(dǎo)致工作被動，無法向客戶交代
原因：因為發(fā)生異常時反映速度慢，一般需要幾小時或半天時間，使用本系統(tǒng)后只需要0。5秒，可以立即采取措施彌補(bǔ)。
現(xiàn)狀2:生產(chǎn)訂單很多，沒辦法搞清楚每一份訂單在哪臺設(shè)備上做，還需要多久做完？
原因：因為生產(chǎn)數(shù)據(jù)反應(yīng)慢，了解的進(jìn)度需要大量統(tǒng)計，難以同步了解進(jìn)度，使用本系統(tǒng)后，隨時可以了解生產(chǎn)進(jìn)度。
現(xiàn)狀3:生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生異常的處理流程復(fù)雜，信息反饋慢，處理問題的時效慢，導(dǎo)致企業(yè)效率低下，人工浪費(fèi)，異常種類例如：設(shè)備故障、材料異常、工藝圖紙或作業(yè)指導(dǎo)、環(huán)境等異常，以下舉例說明：
一般反應(yīng)流程：當(dāng)發(fā)生設(shè)備故障—工人填寫設(shè)備維修申請單-班組長查看審批-主管審批-設(shè)備科檢查---修理，信息傳遞速度極慢，工人等待時間長，造成工時的浪費(fèi)，生產(chǎn)效率下降。如需要統(tǒng)計設(shè)備每月的維修時間，每月需要大量人工統(tǒng)計分析。發(fā)生異常如不能及時得到信息采取果斷措施處理，就會浪費(fèi)生產(chǎn)時間，生產(chǎn)效率因此嚴(yán)重下降而不被發(fā)覺，發(fā)生異常不及時發(fā)現(xiàn)和處理，就會產(chǎn)生大量的殘次品、廢品或者不需要的庫存，庫存占用了資金，廢品導(dǎo)致了損失。反應(yīng)不及時就是浪費(fèi)時間（每月因為異常等待的時間累加起來浪費(fèi)驚人），如果異常問題多，未及時處理，時間浪費(fèi)了，生產(chǎn)交貨周期自然加長，資金周轉(zhuǎn)效率下降，利潤率和企業(yè)競爭能力自然下降。
使用此系統(tǒng)后的反應(yīng)流程：發(fā)生設(shè)備故障-工人按設(shè)備故障鍵-無線信號發(fā)送至班組長、主管、設(shè)備人員手機(jī)上。 信息傳遞速度極快0.5秒，工人等待時間極短，而且系統(tǒng)自動匯總設(shè)備的使用效率，并能時時反饋，降低人工統(tǒng)計成本。
現(xiàn)狀4：為什么真正的制造加工時間只有幾個或幾十個小時，但交貨期卻要3-7天（72小時-168小時）？
原因：信息反饋速度慢，對現(xiàn)場的把握不夠，不能準(zhǔn)確的核算出需要多長時間，大部分交貨期是憑借經(jīng)驗估計出來的，另外每天生產(chǎn)統(tǒng)計的日報表功能是核算產(chǎn)量和計算工資用，并不是按生產(chǎn)計劃的排產(chǎn)來統(tǒng)計生產(chǎn)進(jìn)度的，如果從生產(chǎn)日報表里了解生產(chǎn)進(jìn)度，需要大量人工按單分類才能知道進(jìn)度，或需要大量增加跟單人員才能準(zhǔn)確知道，但實際生產(chǎn)的周期都較短,一般3-7天，因為統(tǒng)計時間過長，反應(yīng)速度慢，分析清楚進(jìn)度時，生產(chǎn)現(xiàn)場又發(fā)生變化，往往答應(yīng)的交貨期并不準(zhǔn)確。無法向客戶交待。
現(xiàn)狀5:由于生產(chǎn)排產(chǎn)人員無法隨時了解現(xiàn)場每臺設(shè)備的產(chǎn)量，生產(chǎn)現(xiàn)場會有一部分設(shè)備做的快， 另一部分設(shè)備做慢的狀況產(chǎn)生，如無法得到及時的生產(chǎn)信息并做出及時調(diào)整，生產(chǎn)能力就會不平衡，做的快的設(shè)備與慢設(shè)備的產(chǎn)能不一致時，在就會產(chǎn)生現(xiàn)場材料、半成品、其他零配件庫存，庫存占用了大量資金，降低了資金周轉(zhuǎn)率，進(jìn)而降低利潤。
原因：對現(xiàn)場的信息把握不準(zhǔn)，無法做出調(diào)整，使用此系統(tǒng)后可隨時了解到生產(chǎn)不平衡的情況，立即采取措施，可降低浪費(fèi)。
現(xiàn)狀6:復(fù)雜配套的產(chǎn)品，會發(fā)生一部分已經(jīng)生產(chǎn)出來，另一部分還在開料，生產(chǎn)出來得產(chǎn)品就需要占用庫存，等待另一部分產(chǎn)品生產(chǎn)，導(dǎo)致總的用料占用資金多，但生產(chǎn)交貨期長，發(fā)生生產(chǎn)排產(chǎn)不配套的主要原因是排產(chǎn)過程的不平衡，不平衡的原因是不清楚每臺設(shè)備的產(chǎn)能或者不清楚材料的進(jìn)度。
原因：對現(xiàn)場的信息把握不準(zhǔn)，無法做出調(diào)整，使用此系統(tǒng)后可隨時了解到生產(chǎn)不平衡的情況，立即采取措施，可降低浪費(fèi)。
企業(yè)修煉內(nèi)功的首先要解決問題是提高企業(yè)內(nèi)部信息的交流速度。利用高效制造信息交流系統(tǒng)，實現(xiàn)制造過程真正的信息化，提高企業(yè)反應(yīng)速度。進(jìn)而縮短制造周期，降低產(chǎn)品制造成本，提高企業(yè)資金周轉(zhuǎn)率及利潤，實現(xiàn)競爭力的飛躍，要實現(xiàn)智能化管理，精益制造系統(tǒng)可以使企業(yè)一個流更具有：
1.效率性 2. 及時性 3. 收益性
節(jié)省時間 自動排單到人 提高企業(yè)反應(yīng)速度
信息共享 時時反應(yīng)秒秒提醒 提高資金周轉(zhuǎn)率
產(chǎn)量時時查詢 異常報修 提高利潤率
反應(yīng)敏捷 進(jìn)度隨時查看 節(jié)省時間
數(shù)據(jù)準(zhǔn)確 報表自由打印 告別紙單浪費(fèi)
報表靈活 縮短異常處理時間
圖表下發(fā) 無需跟單、統(tǒng)計員
而這一切智能的實現(xiàn)無需人工，精益制造系統(tǒng)一鍵搞定！
精益制造系統(tǒng)定義：MES精益制造管理系統(tǒng)是由中淵科技有限公司自主研發(fā)的集合制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）軟件和人機(jī)界面設(shè)備(PLC觸摸屏)、PDA手機(jī)、條碼采集器、傳感器、I/O、DCS、RFID、LED生產(chǎn)看板等多類硬件的綜合智能化系統(tǒng)，由一組共享數(shù)據(jù)的程序所組成的、通過布置在生產(chǎn)現(xiàn)場的專用設(shè)備（PDA智能手機(jī)、LED生產(chǎn)看板、條碼采集器、PLC、傳感器、 I/O、DCS、RFID、PC等硬件）對從原材料上線到成品入庫的生產(chǎn)過程進(jìn)行實時數(shù)據(jù)采集、控制和監(jiān)控的系統(tǒng)。 是通過控制包括物料、倉庫、設(shè)備、人員、品質(zhì)、工藝、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競爭力，它提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺上集成諸如工藝排單、質(zhì)量控制、文檔管理、圖紙下發(fā)、生產(chǎn)調(diào)度、設(shè)備管理、制造物流等功能的方式。從而實現(xiàn)企業(yè)實時化的信息系統(tǒng)。精益制造系統(tǒng)實時接受來自ERP系統(tǒng)的工單、BOM、制程、供貨方、庫存、制造指令等信息，同時把生產(chǎn)方法、人員指令、制造指令等下達(dá)給人員、設(shè)備等控制層，再實時把生產(chǎn)結(jié)果、人員反饋、設(shè)備操作狀態(tài)與結(jié)果、庫存狀況、質(zhì)量狀況等動態(tài)地反饋給ERP系統(tǒng)。因此精益制造系統(tǒng)架起制造企業(yè)的控制層各種設(shè)備、儀器儀表、條碼采集設(shè)備、PLC等和ERP系統(tǒng)之間的橋梁，完全填補(bǔ)從傳感器到ERP之間的溝壑。
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