“不僅要先算后干，而且要邊干邊算，還要干完再算！我們所有的努力都是為了取得一個好的業(yè)績，為中州分公司控虧減虧貢獻力量！”在第二氧化鋁廠一季度經(jīng)濟技術(shù)分析會上，廠領(lǐng)導將“算明白帳，干明白活”的思想再次強化。
一季度，第二氧化鋁廠克服種種困難，在礦石品位嚴重下滑的情況下，產(chǎn)量呈現(xiàn)出逐月上升趨勢，三月份一舉實現(xiàn)年產(chǎn)172萬噸的月平均目標。與此同時，基礎(chǔ)管理、技術(shù)攻關(guān)、比查找定、簡潔流程、削峰填谷、群眾性創(chuàng)新等措施成效顯著，降本增效遍地開花。
二季度,第二氧化鋁廠繼續(xù)以提高產(chǎn)量作為最大的降本手段組織生產(chǎn).深入推行“簡潔生產(chǎn)、降本增效”理念，最大限度簡化現(xiàn)場多余流程設(shè)備；通過比、查、找、定和技術(shù)攻關(guān)降本增效；絮凝劑等輔材承包使用落到實處；狠抓基礎(chǔ)管理袁全面消除顯性浪費；與侵害企業(yè)利益的行為做斗爭。
節(jié)電方面，以削峰填谷和流程改造為統(tǒng)領(lǐng)，供礦車間在堆場碎礦儲存量大于7萬噸的情況下，全系統(tǒng)參與削峰填谷。系統(tǒng)中單臺設(shè)備故障停車30分鐘，其它非故障設(shè)備同步停車。磨浮車間七系列尾礦直接改至外排系統(tǒng)，減少濃密機系統(tǒng)開車；過濾污水停進1#、3#總精槽流程，減少總精泵空開。精礦車間通過完善尾礦緩沖槽流程，實現(xiàn)尾礦直接送至尾礦槽；新立盤溢流泵直接進精礦高效槽。溶出車間制定預脫硅緩沖槽低于2米時停相應(yīng)攪拌等9項具體節(jié)電措施。沉降車間一方面繼續(xù)推進外排泵自壓流程改造節(jié)省喂料泵開車，另一方面對各類泵浦的開停車時間做出明確規(guī)定。分解車間強化操作，減少西1#、東3#立盤做平盤分離使用時間等10條措施。蒸發(fā)車間對四個機組強制效堿洗時間安排在深夜凌晨，避開用電高峰。
費用控制上層層嚴把物資領(lǐng)用關(guān)，入庫物資做到妥善保存，進出有帳，貴重物品去留有追溯。各車間庫存不允許無故增加，及時查點，杜絕浪費。積極開展修舊利廢，嚴格清理、檢修項目審批程序和物資管理紀律。
節(jié)汽方面，繼續(xù)加強工藝紀律檢查考核，杜絕濕法車間和進口礦供應(yīng)系統(tǒng)跑、冒、滴、漏和非生產(chǎn)水進流程。充分利用溶出乏汽，協(xié)調(diào)精礦循環(huán)水系統(tǒng)、蒸發(fā)器、沉降槽等用汽點效率，努力開發(fā)新用汽點，提高系統(tǒng)溫度。合理安排蒸發(fā)器清理。做好提高管磨石灰下料量，杜絕石灰乳后加，提高立盤產(chǎn)能，杜絕底流配料，提高系統(tǒng)濃度。
節(jié)水方面，通過磨浮、精礦、沉降絮凝劑水系統(tǒng)等改造，降低新水用量。根據(jù)液位及液量情況調(diào)整新精礦循環(huán)水系統(tǒng)和磨機新水用量。
三室正常情況白天不許開燈，辦公電腦一小時之內(nèi)不使用要將屏幕關(guān)閉。管理上，按月完成成本計算和經(jīng)濟活動分析，及時針對短木板制定措施。截止6月底，兩項降低清理費課題要見成效，溶出車間和沉降車間要摸索出溶出套管酸洗和8臺平底槽清理方法和程序，爭取實現(xiàn)自主清理。
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