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  截至6月8日，揚(yáng)子乙烯裝置樣板爐已經(jīng)運(yùn)行兩周時(shí)間，運(yùn)行結(jié)果顯示：裂解爐排煙溫度下降約35度，熱效率提高約2個(gè)百分點(diǎn)，運(yùn)行負(fù)荷由原來的90%提高到了100%。截至目前，樣板爐運(yùn)行效果良好，完全達(dá)到了預(yù)期的節(jié)能指標(biāo)，其節(jié)能改造效果得到了集團(tuán)公司的肯定和認(rèn)可。揚(yáng)子石化乙烯樣板爐節(jié)能改造的成功，為今后國(guó)內(nèi)乙烯裂解爐的節(jié)能改造提供了參考標(biāo)準(zhǔn)。
  能耗高一直是制約國(guó)內(nèi)石油化工行業(yè)發(fā)展的一大障礙，其中乙烯裝置是最為突出的能耗大戶，而乙烯裂解爐的能耗又占整個(gè)乙烯裝置能耗的70%以上，對(duì)乙烯裝置經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)構(gòu)成有著重大影響。
  目前，國(guó)內(nèi)共有十多家乙烯生產(chǎn)企業(yè)，大多隸屬中石化和中石油，而其中多數(shù)乙烯裝置又建成于上世紀(jì)，裂解爐爐型老、熱效率低、能耗高、運(yùn)行周期短是國(guó)內(nèi)乙烯裝置普遍問題。盡管近年來國(guó)內(nèi)各乙烯生產(chǎn)企業(yè)通過實(shí)施工藝優(yōu)化、技術(shù)改進(jìn)、節(jié)能改造等措施，不斷降低裂解爐能耗，但與國(guó)際先進(jìn)水平相比，仍有不小差距。
  為了趕超國(guó)外先進(jìn)水平，并為中石化乙烯裂解爐節(jié)能改造提供參考標(biāo)準(zhǔn)，中國(guó)石化集團(tuán)公司依據(jù)國(guó)外先進(jìn)的裂解爐標(biāo)準(zhǔn)，將揚(yáng)子石化新區(qū)01號(hào)裂解爐定為樣板爐，利用多種先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)，對(duì)該爐實(shí)施改造。改造從今年2月開始，4月底中交，5月25日投料開車。
  據(jù)揚(yáng)子石化烯烴廠乙烯專家胡天生介紹，此次改造中，采用了中石化最為先進(jìn)的CBL爐管構(gòu)型，并安裝了扭曲片，提高了爐管的傳熱效率，裂解爐運(yùn)行周期能夠從原來的50天延長(zhǎng)至80天，并使裂解爐提高到100%的滿負(fù)荷生產(chǎn)；同時(shí)，裂解爐對(duì)流段增加了換熱管束，換熱面積增加了20%～30%，充分利用了煙氣熱能，提高了裂解爐熱效率，降低了排煙溫度；裂解爐的風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速裝置控制系統(tǒng)，比原來節(jié)電約20%～25%；裂解爐的耐火材料更換為新型高等級(jí)材料，裂解爐外墻溫度由原來的82度左右，降低到70度以下，有效降低了裂解爐爐墻的散熱損失。此外，除灰器由原來的機(jī)械式改為聲波式，除灰效率大大提高；裂解爐的廢鍋、燒嘴以及廢鍋的下封頭均進(jìn)行了改進(jìn)。
  揚(yáng)子石化樣板爐自5月25日投料開車以來，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，節(jié)能效果良好。據(jù)悉，今后集團(tuán)公司的所有裂解爐節(jié)能改造將以此為樣板，乙烯裝置能耗將會(huì)大大降低。