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連鑄機(jī)的故障診斷與排除

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冷卻器常見故障診斷與排除
冷卻器常見液壓故障診斷與排除方法如下:
1、油中進(jìn)水、原因是水冷式冷卻器破裂漏水,應(yīng)及時(shí)修理或更換。
2、冷卻效果差
具體原因有:
l)水管堵塞或散熱片上有污物粘附:應(yīng)及時(shí)清理,恢復(fù)冷卻能力。
2)冷卻水量或風(fēng)量不足:應(yīng)調(diào)大水量或風(fēng)量。
3)冷卻水溫過高:應(yīng)設(shè)置降溫裝置。
  單向閥常見故障診斷與排除
單向閥常見故障有:
1、泄漏嚴(yán)重
1)接合面存在尺寸誤差或安裝過程中接合面被破壞:應(yīng)修理或更換新閥。
2)閥芯開啟后,不能復(fù)位將閥口關(guān)閉,原因是閥芯卡死或彈簧失效:應(yīng)及時(shí)修理或更換新彈簧。
3)啟閉不靈活,有卡阻現(xiàn)象,在開啟壓力小或水平安放時(shí)容易發(fā)生該故障。
4)閥芯與閥體間隙不適當(dāng),閥芯變形或彈簧變形:應(yīng)及時(shí)修理或更換新件。
2、工作時(shí)發(fā)出異常聲音
l)流量超過允許值:應(yīng)更換流量更大的閥。
2)與其他閥發(fā)生共振:應(yīng)選用剛度合適的彈簧。
3)壓力油的波動(dòng)使單向閥開開閉閉,動(dòng)作不穩(wěn)定,產(chǎn)生低頻振蕩和噪聲:應(yīng)修改系統(tǒng)回路,控制油壓脈動(dòng)。
  節(jié)流閥常見故障診斷與排除
1、流量調(diào)節(jié)失靈或調(diào)節(jié)范圍變小
1)閥芯在全開位置或全閉位置卡死:要及時(shí)拆修或更換。
2)節(jié)流閥閥芯與閥體配合間隙過大,泄漏很大:修整或更換新閥。
3)節(jié)流口被污染物堵塞:應(yīng)及時(shí)拆卸清洗并保證液壓油的清潔。
2、流量不穩(wěn)定
1)油液中的污染物在節(jié)流口附近時(shí)堵時(shí)通,造成流量不穩(wěn)定:應(yīng)及時(shí)拆卸清洗并保證液壓油的清潔。
2)油溫和粘度變化導(dǎo)致流量變化:應(yīng)采用合適粘度的油液,并加強(qiáng)降溫措施。
3)鎖緊裝置松動(dòng),節(jié)流口通流面積變化:應(yīng)注意日常維護(hù)保養(yǎng),定期檢查。
4)系統(tǒng)負(fù)載產(chǎn)生突然變化而使節(jié)流閥控制作用喪失穩(wěn)定:應(yīng)尋找系統(tǒng)壓力變化的原因,對(duì)癥解決。
5)系統(tǒng)中有空氣:應(yīng)及時(shí)將空氣排除。
6)內(nèi)外泄漏使流量不穩(wěn)定造成執(zhí)行元件工作速度不穩(wěn)定:應(yīng)查找原因,減小泄漏。

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