隨著城市化水平的不斷提高，城市燃?xì)庖堰M(jìn)入千家萬(wàn)戶(hù)。燃?xì)夤こ藤|(zhì)量關(guān)系到人民群眾的財(cái)產(chǎn)和人身安全。由于燃?xì)夤こ淌┕べ|(zhì)量不高，出現(xiàn)燃?xì)庑孤?，甚至發(fā)生爆炸事故給社會(huì)造成了惡劣的影響，已引起了社會(huì)各界，特別建設(shè)單位和各級(jí)主管部門(mén)的高度重視。為了從根本上杜絕燃?xì)夤こ藤|(zhì)量問(wèn)題，必須從材料、設(shè)計(jì)、施工、管理等各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，才能做到“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”。
　　在燃?xì)夤こ淌┕ぶ?，管道焊接是施工中的關(guān)鍵工序，也是燃?xì)夤こ藤|(zhì)量控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)。隨著國(guó)家能源政策的調(diào)整，天然氣已成為各城市的首選氣源，天然氣在輸送過(guò)程中常常采用較高的壓力，同時(shí)許多城市采用城市外環(huán)管道高壓儲(chǔ)氣作為城市燃?xì)獾恼{(diào)峰氣源，這些管道壓力高、管壁厚，這要求我們?cè)谑┕み^(guò)程應(yīng)更加注意管道的焊接質(zhì)量，并從工程事前、事中(過(guò)程)、事后三個(gè)階段進(jìn)行嚴(yán)格控制。
　　
　　一、事前控制
　　積極作好施焊前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，最大限度避免或減少焊接缺陷。與其他工程質(zhì)量一樣，焊接工程也應(yīng)從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”等五個(gè)影響工程質(zhì)量的因素進(jìn)行控制，即施工人員素質(zhì)、施工機(jī)械和設(shè)備的質(zhì)量、施工工藝和方法、工程中使用的原材料和施工環(huán)境。首先焊接人員上崗前，必須取得焊工證，對(duì)于高壓管道、穿跨越管道等重點(diǎn)工程的施工前，還應(yīng)對(duì)已取證焊接人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施焊考核，不合格者不得上崗；作為參與燃?xì)夤こ淌┕さ拿恳晃粏T工，必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的要求，了解焊接工藝評(píng)定中的內(nèi)容，掌握工藝規(guī)程中的焊接方法、焊口要求、填充金屬和焊接層數(shù)、預(yù)熱和焊后熱處理等規(guī)定；并根據(jù)要求來(lái)選擇焊機(jī)型號(hào)、電流大小和焊條的規(guī)格；嚴(yán)格遵守在下列任何一種焊接環(huán)境中，若無(wú)有效的防護(hù)措施時(shí)禁止施焊；雨雪天氣、大氣相對(duì)濕度大于90％、環(huán)境溫度低于50℃、采用手工電弧焊和埋弧焊時(shí)風(fēng)速大于8m／s、采用氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m／s以及其它可能?chē)?yán)重影響焊接質(zhì)量的環(huán)境。
　　
　　二、過(guò)程控制
　　根據(jù)焊接過(guò)程方法和步驟，進(jìn)行分部質(zhì)量控制。對(duì)不同管壁厚度的管子，焊接層數(shù)有不同的要求。按照焊接操作方法一般分為定位焊、根焊、熱焊、填充焊和蓋面焊五個(gè)過(guò)程。

　　1．定位焊的質(zhì)量控制
　　定位焊俗稱(chēng)點(diǎn)固焊，通常定位焊比較短小，焊接過(guò)程中都不去掉，而成為正式焊縫的一部分保留在焊縫中，因此定位焊的質(zhì)量好壞、位置、長(zhǎng)度和高度是否合適，將直接影響正式焊縫的質(zhì)量。
　　(1)必須按照焊接工藝規(guī)定的要求焊接定位焊，定位焊用的焊接材料與正式焊接材料應(yīng)相同。
　　(2)定位焊為間斷焊，工件表面溫度較正常焊接時(shí)低，由于熱量不足容易產(chǎn)生未焊透，焊接時(shí)電流應(yīng)采用比正式焊接時(shí)高10％-15％左右。
　　(3)定位焊縫的引弧和收弧端應(yīng)圓滑不應(yīng)過(guò)陡，防止焊縫接頭時(shí)兩端焊不透。
　　(4)在管道的縱向焊縫或螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。定位焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近，且不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的70％。定位焊的質(zhì)量與正式焊縫相同。定位焊的長(zhǎng)度和間距，可按表選用，其位置要求均勻?qū)ΨQ(chēng)。
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　　(5)為防止焊接過(guò)程中工件裂開(kāi)，應(yīng)盡量避免強(qiáng)制裝配。若必須強(qiáng)行對(duì)接，其定位焊縫長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)加大，并減少定位焊縫的間距。
　　在焊接根層前，應(yīng)對(duì)定位焊進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)完全鏟除，重新點(diǎn)焊。

　　2．根焊的質(zhì)量控制
　　根焊是焊接根部第一層焊道。
　　(1)預(yù)防未焊透在固定口焊接中，未焊透容易出現(xiàn)仰焊部位。施焊前，操作人員應(yīng)在焊接試板上試焊，調(diào)整焊接參數(shù)；檢查管口打磨質(zhì)量，管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)應(yīng)打磨至顯現(xiàn)金屬光澤；施焊中，嚴(yán)格控制熔孔直徑，一般控制在2．5—3mm，并保持勻速運(yùn)條；每次?；『?，用沙輪機(jī)對(duì)接頭進(jìn)行打磨，其長(zhǎng)度一般為15-20mm，且形成圓滑過(guò)渡。
　　(2)預(yù)防內(nèi)凹。內(nèi)凹均產(chǎn)生在焊縫的仰焊部位。施焊中，其焊接電流一般比平焊小10％左右，采用頂弧焊即沿焊接方向成105度—110度的夾角，焊接熔孔控制在2．5mm以?xún)?nèi)，焊條盡量伸向根部。
　　(3)預(yù)防內(nèi)焊瘤內(nèi)焊瘤一般產(chǎn)生在焊縫的平焊部位。施焊中，在保證熔孔直徑的前提下，注意運(yùn)條速度，如果熔池溫度過(guò)高，可?；〗禍亍?br />
　　3．熱焊的質(zhì)量控制
　　根部焊道完成后應(yīng)立即進(jìn)行第二層焊道焊接，即熱焊。進(jìn)行熱焊時(shí)，與根焊時(shí)間間隔不宜太長(zhǎng)(最長(zhǎng)10min)。熱焊層焊接一般易產(chǎn)生夾渣、燒穿等缺陷，因此在熱焊層的質(zhì)量控制中，主要預(yù)防夾渣。施焊前，操作人員應(yīng)徹底清除表面焊渣，尤其是焊縫與坡口表面交界處應(yīng)仔細(xì)清除干凈；施焊中，注重電弧在坡口邊緣的停留時(shí)間，根據(jù)焊接位置的變化變換運(yùn)條方式。

　　4．填充焊的質(zhì)量控制
　　填充焊道是為蓋面焊接打基礎(chǔ)的，在填充層除了防止夾渣外，同時(shí)要預(yù)防氣孔的產(chǎn)生。施焊中一是要嚴(yán)格控制電弧長(zhǎng)度，一般以不超過(guò)焊條直徑為宜；二是要清除上層的熔渣及焊件上的污垢；三是施焊前按焊條說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定進(jìn)行焊條烘干；四是適當(dāng)延長(zhǎng)焊縫金屬的保溫時(shí)間；五是施焊中密切注視熔池的冷卻，發(fā)生氣孔馬上停弧處理。

　　5．蓋面焊的質(zhì)量控制
　　蓋面焊道是保證焊縫外觀及尺寸的關(guān)鍵工序，蓋面焊層外觀檢查必須達(dá)到如下要求：
　　(1)焊縫外觀成形均勻一致，焊縫及附近表面上沒(méi)有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷；
　　(2)焊縫寬度比外表面坡口寬度每側(cè)長(zhǎng)0．5-2．0mm；
　　(3)焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，用焊縫檢驗(yàn)尺進(jìn)行測(cè)量，焊縫余高應(yīng)不大于1．6mm，局部不得大于3mm，超標(biāo)部分可以進(jìn)行打磨，但不得傷及母材，要與母材圓滑過(guò)渡，以防在進(jìn)行防腐時(shí)，與防腐材料之間形成氣孔，而產(chǎn)生銹蝕點(diǎn)；
　　(4)咬邊深度不得超過(guò)0．5mm，長(zhǎng)度不得大于焊縫全長(zhǎng)的7％。
　　蓋面焊接一般易產(chǎn)生咬邊、接頭超高等缺陷，因此在表面層的質(zhì)量控制中，一要預(yù)防咬邊超標(biāo)，咬邊超標(biāo)一般發(fā)生在仰焊部位。施工前，焊接電流的選擇要比平焊時(shí)小10-15％；施焊中，嚴(yán)格控制熔池形狀，一般情況下，把焊接熔池控制在扁橢圓形為好，同時(shí)注重坡口邊緣的停留時(shí)間，在坡口邊緣運(yùn)條速度稍慢些，停留時(shí)間稍長(zhǎng)些，在中間運(yùn)條速度要快些。二要預(yù)防接頭超高，接頭超高一般發(fā)生在乎焊位置，即圖中6點(diǎn)的起焊處。施焊前，先用沙輪機(jī)在起焊處打磨出斜坡形過(guò)渡帶，然后在接頭前方10mm處引弧，電弧引燃后稍微拉長(zhǎng)一些，然后移到接頭處，稍作停留，待形成熔池后再繼續(xù)向前焊接，這樣接頭可以得到必要的預(yù)熱，壓弧后快速運(yùn)條。
　　
　　三、事后控制
　　在焊接過(guò)程中，由于外界因素、或工藝參數(shù)的不穩(wěn)定等造成了焊接缺陷的產(chǎn)生，這要求必須補(bǔ)焊或進(jìn)行返修。并對(duì)焊縫返修的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。
　　(1)返修焊縫打磨長(zhǎng)度要適當(dāng)，一般打磨長(zhǎng)度應(yīng)以返修長(zhǎng)度為中心向兩側(cè)延伸20-30mm，即打磨總長(zhǎng)度應(yīng)為返修長(zhǎng)度加上40-60mm，并形成船形的圓滑過(guò)渡；打磨深度應(yīng)超過(guò)缺陷深度1-2mm，如果是根部缺陷，切不可打透；
　　(2)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行預(yù)熱，并測(cè)量合格后開(kāi)始返修焊接。