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隨著工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的不斷發(fā)展，產(chǎn)品生產(chǎn)效率極大提高，對產(chǎn)品檢測提出了更高的效率和質(zhì)量要求。軸承滾子為傳統(tǒng)行業(yè)產(chǎn)品，然而在此行業(yè)的外觀檢測依然大量采用人工檢測，人工檢測不但成本高，而且一致性較差。視覺技術(shù)的飛速發(fā)展使機(jī)器代替人工成為了現(xiàn)實(shí)。因此軸承滾子外觀檢測設(shè)備是傳統(tǒng)軸承生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級的重要一環(huán)。

【概述】
本系統(tǒng)為軸承滾子外觀檢測系統(tǒng)，它采用機(jī)器視覺原理對軸承滾子的外觀進(jìn)行自動(dòng)檢測，可檢測圓柱滾子的回轉(zhuǎn)面、兩端面的各種外觀缺陷。系統(tǒng)自動(dòng)化程度高、檢測效率高。系統(tǒng)還可以對外觀檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)調(diào)整機(jī)床或滾子加工工藝?？梢宰詣?dòng)按照合格品、不合格品進(jìn)行分類。

【基本原理】
本方案采用采用機(jī)器視覺技術(shù)，線陣視覺傳感器和運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)配合，完成對圓柱滾子回轉(zhuǎn)面的展開成像，兩面陣視覺傳感器分別對滾子的兩個(gè)端面進(jìn)行成像。設(shè)備通過公司獨(dú)創(chuàng)的軟件算法，對滾子回轉(zhuǎn)面和兩端面的缺陷進(jìn)行識別。設(shè)備采用自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了外觀檢測的自動(dòng)化。

【規(guī)格指標(biāo)】
（1） 檢測對象：
表面清潔的圓柱滾子；
直徑范圍：9mm?24mm；
 徑長比為0.8?1；
（2） 檢測內(nèi)容：滾子所有端面外觀缺陷，如：磨傷、劃痕、磕碰傷、裂紋、料殘、未超精、銹蝕、黑皮等缺陷；
（3） 檢測效率：180個(gè)/min（滾子長度為24mm時(shí)）；
（4） 用戶可根據(jù)需要設(shè)定合格標(biāo)準(zhǔn)；
（5） 分選：能將滾子分為合格品和不合格品，用戶可以通過軟件設(shè)置合格閾值；
（6） 設(shè)備具有數(shù)據(jù)管理功能，能夠自動(dòng)進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，并按照用戶要求格式生成報(bào)表；
（7） 設(shè)備具有權(quán)限管理功能，對不同等級用戶的權(quán)限進(jìn)行管理。【解決方案價(jià)值對照表】

【應(yīng)用擴(kuò)展】
此解決方案經(jīng)過少量修改后，可適用于各種圓柱類工件的外觀全自動(dòng)檢測。

【售后支持】
該設(shè)備提供“云功能”，能夠鏈接“領(lǐng)邦售后云服務(wù)器”，具備遠(yuǎn)程診斷、遠(yuǎn)程軟件升級；在現(xiàn)場工程師配合下，能夠進(jìn)行遠(yuǎn)程維修；節(jié)省客戶的過保維修成本，縮短故障修復(fù)時(shí)間;